與金屬體積塑性成形中的自由鍛造、模鍛等工藝相比，輥鍛工藝具有以下特點：
　　⑴生產(chǎn)效率高。 在毛坯輥鍛和成形輥鍛過程中，一個輥鍛周期通常只需十幾秒甚至幾秒，適合大批量生產(chǎn)的要求。 與自由鍛造、模鍛等工藝相比，生產(chǎn)效率高，成形穩(wěn)定。
　?、扑柙O(shè)備噸位小，可以用小設(shè)備制造大零件。 輥鍛是一種漸進(jìn)的、連續(xù)的局部變形。 在每一變形時刻，上下模與毛坯的接觸面積都很小。 相同噸位的設(shè)備能產(chǎn)生更大的壓力，設(shè)備噸位利用率高。
　?、枪ぷ鳝h(huán)境良好。 輥鍛過程是漸進(jìn)的、連續(xù)的局部變形。 毛坯的塑性變形是在靜壓力下進(jìn)行的。 振動小、噪音低，有利于工人生產(chǎn)。
　?、饶＞吣p小，使用壽命長。 輥鍛過程是逐漸連續(xù)的局部變形，要求變形力小、摩擦力小、模具磨損小; 輥鍛過程中，毛坯在靜壓作用下發(fā)生塑性變形，沖擊小，模具使用壽命長。
　?、刹僮骱唵?，易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化。
　　⑹適用于毛坯橫截面積減小的塑性變形工藝。 從輥鍛變形原理可以看出，在變形過程中毛坯的長度增加，橫截面積減小。 如棒材的加長、板坯的軋制以及金屬體積沿棒材軸向分布的變形過程。 輥鍛工藝對于加工軸對稱長軸零件具有很大的優(yōu)勢。
　?、隋懠|(zhì)量高。 從輥鍛變形原理可以看出，變形過程中金屬主要沿毛坯軸向流動，寬度方向流動較少。 因此，輥鍛件經(jīng)過輥鍛后，具有良好的金屬流線型，產(chǎn)品具有較高的力學(xué)性能。
　?、滩牧侠寐矢?。 輥鍛件表面粗糙度值較小，毛坯計算得當(dāng)，可實現(xiàn)無余量生產(chǎn)，材料利用率高。